熱處理爐的溫度范圍大，主要目的是得到塑性好的奧氏體鋼，其溫度范圍為900～1200℃；熱處理由于工藝要求不同，溫度高的可達1300℃，低的只有100℃左右，之所以溫度相差如此之大，是因為爐子的結構也是有很大不同的。

      一般爐溫高于650℃的叫高溫熱處理爐，熱量的傳遞以輻射方式為主，對流為輔；而爐溫低于650℃的叫低溫熱處理爐，熱量的傳遞主要依靠對流方式，熱處理要求爐膛溫度均勻，避免局部溫度過高，所以熱處理爐的爐膛與燃燒室有時是分開的。
      對于熱處理爐來說，爐溫的控制相對來說是比較嚴格的，壓力加工前的加熱，金屬溫度波動一二十度，一般對質量沒有多大影響。但熱處理爐能否保證熱處理工藝所要求的溫度，對產品質量有很大影響，一般上下不超過3—10℃。被加熱物斷面上的溫度分布應盡可能地均勻，溫差不得超過5～15℃。

      就控制爐溫而言，電爐比較優越，為了達到準確控制溫度的目的，盡量還是要采用均勻地布置功率小的無焰燒嘴、平焰燒嘴的辦法，這樣便于分段控制，燒嘴太少，過于集中，容易出現局部過熱。同時，燒嘴或電熱體的布置及爐子結構應有利于爐氣的循環，使爐內溫度趨于均勻，為此目的在爐內可采用風扇。

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